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      空冷器(中低壓)設備監造大綱

      來源:     作者:     發布時間:     1424次瀏覽
      空冷器(中低壓)

      空冷器(中低壓)設備監造大綱

      1總則

      1.1內容和適用范圍:

      1.1.1本大綱主要規定了采購單位(或使用單位)應對中低壓普通空冷器制造過 程進行質量驗收檢驗的基本內容及要求,也可作為委托駐廠監造的依據。

      1.1.2本大綱適用于石油、化工、煤化工工業使用的鼓風式空冷器(水平 式、斜頂式)或引風式空冷器;管束及管箱的典型結構型式一般有絲堵式管箱、 可卸蓋板式管箱、可卸帽蓋式管箱、集合管式管箱等結構。

      1.2主要編制依據:

      下列標準如有最新版本,其最新版本適用于本大綱。

      1.2.1 GB 150—2011《壓力容器》;

      1.2.2 GB/T 151—2014《熱交換器》

      1.2.3 NB/T 47007—2018《空冷式熱交換器》;

      1.2.4 NB/T 47014—2011《承壓設備焊接工藝評定》;

      1.2.5 NB/T 47015—2011《壓力容器焊接規程》;

      1.2.6空冷器設計文件;

      1.2.7其它相關標準。

      2原材料

      2.1材料的一般要求:

      2.1.1管箱、換熱管、翅片材質應符合采購技術協議和NB/T 47007的規定,換熱管須選用整根無縫鋼管(含翅片管基管),應為相關標準中要求的較高級(或高級)。

      2.1.2換熱管入口端襯管材質按采購《技術協議》規定執行。

      2.1.3絲堵材質應與絲堵板材質相適應,絲堵材料的硬度應比絲堵板稍低,不應使用鑄件、空心絲堵。

      2.1.4螺柱和螺母材料的選取應符合NB/T 47007的要求;絲堵墊片應為金屬墊片,墊片的硬度應低于絲堵板接觸面的硬度。

      2.2依據采購《技術協議》審核承壓件材料(含焊材)質量證明書,材料牌號及規格、鍛件級別、供貨商等應與采購《技術協議》規定一致。

      2.3對承壓件材料應進行外觀、熱處理狀態、材料標記檢查。

      2.4管板、蓋板、絲堵板、端板、隔板、換熱管等管箱主要承壓件的化學成分、機械性能等應與采購《技術協議》規定一致。

      2.5翅片管型式應與采購《技術協議》規定一致。

      2.6翅片管傳熱性能試驗應滿足NB/T 47007的要求。單管傳熱性能試驗及抽查數量按采購《技術協議》或NB/T 47007的規定進行。

      2.7翅片與基管的連接應緊密、無松弛。纏繞式翅片管的翅片不得有裂紋、磕碰和倒塌等缺陷;軋制式翅片管翅片根部不得有開裂、磕碰和倒塌等缺陷,翅片頂部開裂深度不得大于翅片高度的1/4。

      2.8翅片管基管所用材料除應符合NB/T 47007的規定,還應符合采購《技術協議》的相關規定。

      2.8.1基管應逐根以兩倍設計壓力進行水壓試驗,基管的拼接應符合NB/ T 47007的規定和釆購《技術協議》的相關規定。

      2.8.2基管內外表面不得有裂紋、折疊、軋折、結疤和離層,其它缺陷應打磨清除,打磨深度不應超過公稱壁厚的負偏差,實際厚度不應小于壁厚的允許最小值。

      2.9所有承壓件使用的緊固件(六角螺塞、螺栓和螺母)、接管法蘭與緊固件(螺栓和螺母)、絲堵及管箱用墊片應符合NB/T 47007的規定和技術協議的相關規定。

      2.10鋼結構的制作除應符合NB/T 47007的要求,還應符合GB 50205的規定。

      2.11所用焊接材料均應為低氫型,并應符合NB/T 47015的規定。主體焊接材料應保證焊縫的化學成分與主體材料相匹配。

      2.12制造過程中的材料代用或技術要求變動,應事先以書面形式征得設計單位或買方同意。

      3焊接

      3.1承壓件的焊接應由持相應類別有效合格證的焊工承擔完成,焊工考試應遵循國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的TSG Z 6002《特種設備焊接操作人員考 核細則》相關規定。

      3.2產品施焊前應根據施工圖樣、釆購《技術協議》的規定完成焊接工藝評定。

      3.3管箱焊接工藝評定試板的力學性能、腐蝕性能試驗檢驗項目、試樣數量及熱處理狀態應滿足NB/T 47014和采購《技術協議》的規定。管子與管板連 接焊縫的焊接工藝評定應符合GB 151的規定。

      3.4焊前預熱、焊后消應力處理按NB/T 47015的規定。Cr - Mo鋼焊前應預熱,焊后應及時進行消氫或消應力處理。焊接超次返修應報買方審批,所有的返修均應有返修工藝評定支持。

      3.5管箱焊接前應制定合理的工藝措施,以減少焊接變形。

      3.6管箱的所有受壓焊縫應全焊透和全熔合。所有承壓焊縫都應是雙面焊全焊透或者相當于全焊透的結構。施焊應符合圖樣和焊接工藝規定,無燒穿、虛焊等缺陷。

      3.7 對于不帶墊板的單面焊接接頭,應采用GTAW或GMAM或SMAW來形成根部焊道。

      3.8翅片管與管板連接型式應符合采購《技術協議》規定。采用強度焊接時,施焊前應按GB 151附錄B的規定作焊接工藝評定。

      3.9翅片管與管板連接前基管兩端和管板孔表面應清理干凈,不得有影響連接質量的毛刺、鐵屑、銹蝕、油污等。

      3.10翅片管與管板焊接連接時焊渣及凸出于翅片管內壁的焊瘤均應清除。

      3.11翅片管與管板脹接連接時應符合NB/T 47007的相關要求。

      3.12焊縫檢查:

      3.12.1焊縫表面的形狀尺寸和外觀檢查應按GB 150的規定,角焊縫焊腳高度及圓滑過渡應符合圖樣或采購《技術協議》規定。

      3.12.2管端焊后不得有塌陷。焊縫返修應清除缺陷后進行補焊。

      3.12.3鋼結構的焊縫質量應符合GB 50205相關規定。

      4無損檢驗

      4.1應按照國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核與管理規則》對無損檢測人員進行考核。無損檢測人員只有取得資格 證書后方能承擔與資格證書種類及技術等級相應的無損檢測工作。

      4.2 無損檢測要求及驗收標準應符合GB 150、技術協議的規定。

      4.3所有承壓件的無損檢測應按施工圖樣及采購《技術協議》規定進行。

      5熱處理

      5.1所有碳素鋼和低合金鋼管箱均應作焊后熱處理,焊后熱處理不包括管子與管板的焊接接頭。

      5.2焊接的鐵素體金屬墊片需在焊接后作退火熱處理。

      5.3管箱熱處理后應根據變形情況進行校平。

      5.4熱處理后焊接接頭及熱影響區的硬度檢測應符合NB/T 47007及釆購 《技術協議》相關規定。

      6加工控制

      6.1管板、絲堵板的加工應有成熟可行的工藝手段來控制。

      6.2管孔毛刺必須清理干凈,避免影響管子與管板焊接質量及絲堵的安裝和使用。

      6.3脹管應采用液壓脹管或帶有控制扭矩的機械脹管,脹管工藝試件按采購技術協議規定執行。脹接需進行計算拉脫力試驗。

      6.4管箱制造完畢應清理鐵屑、焊渣、油污等。

      7幾何尺寸及預組裝

      7.1幾何尺寸按施工圖樣驗收。當圖紙未規定時,空冷器組裝后的公差要求按NB/T 47007的規定執行。

      7.2管束外形幾何尺寸、平面對角線、直線度應符合采購《技術協議》 規定。

      7.3側梁制作后應進行矯直處理。

      7.4所有結構件均應進行噴砂處理,并符合采購《技術協議》相關要求。

      7.5管箱整體熱處理后應進行箱體幾何形狀復查,公差要求按NB/T 47007的規定執行。

      7.6應進行襯管貼合質量進行檢查,襯管長度按采購《技術協議》要求執行。

      7.7同規格且同批下料的空冷器零(部)件應按NB/T 47007規定至少進行 1臺預組裝。

      7.8需重疊放置的管束應在制造廠進行重疊預組裝,預組裝后的各零部件應有明顯標記。

      8壓力試驗及運轉試驗

      8.1管束與管板焊接后、脹管前的各項試驗應按施工圖樣和采購《技術協議》規定執行。

      8.2 管束的壓力試驗應按NB/T 47007的規定執行,且保壓最少1小時。水壓試驗應使用潔凈水,試驗完畢后應立即將水漬吹干。試驗壓力、水溫等要求按GB 150的 規定執行。

      8.3絲堵應采用可控制力矩的上緊裝置進行旋緊。

      8.4風機組件應作平衡試驗。輪轂作動平衡,葉片作力矩平衡,其不平衡力矩應符合NB/T 47007規定。

      8.5風機葉輪應1.1倍的超速試驗,并符合NB/T 47007規定。超速試驗后應檢 查葉輪各部位,不得有裂紋、變形和損傷。

      8.6風機應作空載運轉試驗,并符合NB/T 47007規定。,

      8.7 噪聲測試應按NB/T 47007的規定進行。

      9包裝及發運

      9.1管箱外表面應噴砂處理,達到GB 8923中Sa2. 5級規定的標準。

      9.2法蘭密封面應采用防護措施。

      9.3進出口法蘭螺栓和螺母應采取防銹措施。

      9.4裝車發運前應查看管束與管箱、橫梁、側梁的支撐和管箱的固定情況,以及管口有無損傷、絲堵有無松動。

      9.5銘牌、油漆及包裝應按NB/T 47007及采購《技術協議》規定執行。

      10其它

      10.1其它特殊要求按采購《技術協議》規定執行。

      11普通空冷器駐廠監造主要質量控制點

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